安康鋁合金電磁熔化爐以便提升燃料使用率，減少合金原素的燒損，應將點燃噴頭分成隔熱保溫和熔化兩大版面，并各自對他們加以控制。
人們所見到的燃料熔化爐投料加工工藝全是在扒渣口投料，一般熔化爐總是配置一個點燃噴頭，冷回爐廢料并沒有獲得充足加熱。早已熔化的合金液體往下流動性時碰到冷回爐廢料再度凝結，導致不斷熔化，燃料的利用率很低，合金原素的燒損率較高。若改善熔化爐加工工藝，運用熔化爐循環(huán)系統(tǒng)汽體充足預熱爐料，可進一步減少合金原素燒損率。
爐內構造改善對提高燃料使用率，減少合金原素燒損率、簡單化操作流程和完成熔化爐自動化技術有關鍵實際意義。的全自動定量爐將熔化室和保溫室大棚分離，自動控制系統(tǒng)投料，并可依據爐況使熔化爐處在理想化情況，定量爐的熱效可做到62%之上，合金的燃燒損失率在1.5%下列。
鋁壓鑄回回爐廢料再次熔化以后，合金中含鐵會逐步提高。即便對保溫爐、裝運包、熔化爐采用避免增鐵對策，但重熔個人行為中鋁、鋅燒損空氣氧化會與爐壁原材料造成化學變化。因為廢棄物中純在鐵制鑲件，在設計方安康鋁合金電磁熔化爐案熔化爐時，會提升熔化室爐內底端樣子，設定主管機關將鋁合金液中的鐵提取，進而更能易如反掌地操縱鋁合金液體的成分
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