本溪鋁合金電磁熔化爐因?yàn)殇X合金壓鑄件外觀設(shè)計(jì)、寬度、凈重及其表面清除規(guī)定不一樣，因而鑄造件表面所采用的拋丸清除機(jī)器設(shè)備都不一致?！〉蹉^式拋丸清洗設(shè)備選用吊鉤做為零件的承重設(shè)備，一般以吊重500 kg和1 000 kg二種主導(dǎo)。工作中時(shí)需制吊裝工具，將鋁合金壓鑄件掛于吊裝工具上，隨后將全部吊裝工具掛在吊鉤上。吊鉤進(jìn)到拋丸室，并由勻速轉(zhuǎn)動(dòng)組織推動(dòng)吊鉤旋轉(zhuǎn)，另外推動(dòng)吊裝工具及吊裝工具上全部的零件旋轉(zhuǎn)，一邊旋轉(zhuǎn)一邊做拋丸清除，因而全部鋁合金壓鑄件的左右四周表面均可一次清除結(jié)束。隨后吊鉤移除拋丸室體，將鋁合金壓鑄件卸掉，進(jìn)行一次工作中循環(huán)系統(tǒng)。該型號(hào)合適大中小型鋁合金壓鑄件小大批量生產(chǎn)，如小車、摩托的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、氣缸蓋，變速器、離合罩殼，排汽管，鋁輪圈等。 轉(zhuǎn)臺(tái)式一體機(jī)拋丸清洗設(shè)備按旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)直徑可分成1 200 mm,1 600 mm,1 800 mm,2 500 mm等。這種清洗設(shè)備有的配一臺(tái)拋丸器，有的配二臺(tái)乃至幾臺(tái)拋丸器，而且有的開展回轉(zhuǎn)式工作中，有的開展間歇性工作中，這依本身必須而定。其原理是：將鋁合金壓鑄件放置轉(zhuǎn)臺(tái)子上(鑄造件件中間有間距，不觸碰，不撞擊)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)帶鋁合金壓鑄件進(jìn)到拋射區(qū)而開展拋丸清除，當(dāng)轉(zhuǎn)至放件部位時(shí)，可將工件取下。因而這種種類最合適有一面不需清除的工件，不然應(yīng)將工件再旋轉(zhuǎn)一次清除。
連續(xù)式拋丸清洗設(shè)備以輸送帶做為工件的承質(zhì)粒載體。輸送帶又分成鋼絲網(wǎng)片帶和耐磨橡膠帶二種方法。拋丸室的一端為鑄造件裝件工裝夾具，另一端為拋丸清除卸件工裝夾具。工作中時(shí)，在裝件工裝夾具將鋁合金壓鑄件放置輸送帶上，輸送帶慢慢持續(xù)進(jìn)到拋丸室開展拋丸清除，然后送至卸件工裝夾具將工件取下。此機(jī)特性是：持續(xù)開展工作中，無一切撞擊，中大件均合適，生產(chǎn)制造大批量大。 硫化橡膠履帶拋丸清洗設(shè)備用橡膠履帶產(chǎn)生的凹腔做為工件承質(zhì)粒載體。工作中時(shí)鏈軌旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)凹腔內(nèi)的鋁合金壓鑄件滾翻，因而零件的內(nèi)外表面均能得到不錯(cuò)的清除實(shí)際效果。這種型號(hào)分成手動(dòng)式和全自動(dòng)裝卸搬運(yùn)料方法，最合適于大批中小型鑄造件的拋丸清除。因?yàn)檫x用橡膠履帶，緩解了工件與鏈軌的碰撞和刮痕，而且占地小，實(shí)際操作極其便捷，進(jìn)而為諸多生產(chǎn)廠家選用。　 吊鏈步進(jìn)電機(jī)/回轉(zhuǎn)式拋丸清洗設(shè)備以懸掛鏈做為工件承重設(shè)備。懸掛鏈可開展回轉(zhuǎn)式或步進(jìn)式工作中，吊鉤吊重以300 kg和500kg多見。其原理是將鋁合金壓鑄件放置好幾個(gè)吊鉤上，吊鉤先后進(jìn)到拋丸室開展拋丸清除，清本溪鋁合金電磁熔化爐除時(shí)鑄造件在吊鉤勻速轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的功效下旋轉(zhuǎn)，清除好的鑄造件移除室并卸掉，再裝上待清除工件。先后循環(huán)系統(tǒng)開展。該型號(hào)因?yàn)檫x用懸掛鏈做為運(yùn)輸設(shè)備，因而可與鋁壓鑄工部、清除工部、整修工部、檢驗(yàn)工部及噴漆工部等成線應(yīng)用，最合適大中小型零件的大批量生產(chǎn)。
市工業(yè)電爐生產(chǎn)制造公司