玉溪鋁合金集中熔化爐鋁合金熔化爐在相互配合鋁壓鑄機(jī)生產(chǎn)制造鋼件時(shí)，鋁合金液的澆筑溫度是危害鋁壓鑄鋼件品質(zhì)的關(guān)鍵要素。鋁液的溫度控制一般 選用含有維護(hù)防水套管的熱電偶插入鋁液當(dāng)中。這類溫度控制方法盡管能根據(jù)儀表盤立即操縱鋁液溫度，可是有幾大缺陷無法在線客服。
一是熱電偶插進(jìn)鋁液中時(shí)間太長(zhǎng)，其維護(hù)防水套管會(huì)因鋁化而出現(xiàn)孔眼，鋁液鉆進(jìn)孔眼與電加熱偶不斷觸碰進(jìn)一步加重鋁化。這類難題提升了鋁液中的殘?jiān)煞?，并且使電加熱偶絲因熔融破裂導(dǎo)致報(bào)費(fèi)。假如選用瓷制維護(hù)防水套管則非常容易非常容易撞爛。
二是鋁合金熔化爐工作原始環(huán)節(jié)，坩堝中沒有或僅有小量鋁液，其他均為版塊熔融情況的鋁錠，熱電偶不可以插入溫度傳感器。這時(shí)鋁合金熔化爐作業(yè)者沒法數(shù)操縱持溫度，只有根據(jù)手打方法任憑坩堝提溫至鋁液熔融溫度。手中打管控溫度期內(nèi)，伴隨著熔化爐膛溫度過多上升，坩堝外表層氧化還原反應(yīng)加重出現(xiàn)鋼玉相狀況。導(dǎo)致坩堝使用期減少和鋁液部分溫度超溫的異常情況。
為降低坩堝和熱電偶的耗損，有益于鋁合金熔化爐作業(yè)者對(duì)澆筑整個(gè)過程開展溫度監(jiān)控器。務(wù)必挑選新的溫度控制點(diǎn)。歷經(jīng)數(shù)次基礎(chǔ)理論認(rèn)證，工業(yè)電爐訂制生產(chǎn)制造的鋁合金熔化爐，將溫度控制點(diǎn)設(shè)定在爐內(nèi)，即熔化爐坩堝的四周的電熱絲中間，因此人們采用訂制熔化爐開展了試驗(yàn)認(rèn)證。
選擇早已融解300KG鋁液的熔化爐，將溫度測(cè)量熱電偶端插進(jìn)鋁液中并隨鋁液的降低逐漸下沉，該熱電偶冷端根據(jù)補(bǔ)償導(dǎo)線與數(shù)顯表聯(lián)接。另將溫度控制熱電偶從熔化爐爐墻兩側(cè)中間水準(zhǔn)插進(jìn)，該熱電偶的熱端與坩堝表面間距為60mm,冷端與標(biāo)志儀器設(shè)備聯(lián)接，運(yùn)用操縱爐內(nèi)溫度做到操縱鋁液溫度的目地。
試驗(yàn)認(rèn)證中伴隨著鋁壓鑄機(jī)工作的開展，鋁液容積慢慢降低，可觀查到操縱溫度較平穩(wěn)而鋁液溫度轉(zhuǎn)變顯著。試驗(yàn)結(jié)果表層：在熔化爐溫度控制標(biāo)準(zhǔn)下，坩堝中的鋁液溫度展現(xiàn)馬鞍形轉(zhuǎn)變。在澆筑的原始環(huán)節(jié)，鋁液溫度與操縱溫度相仿，二者溫度差低于10℃。當(dāng)鋁液容積為初始容積的2/3上下時(shí)，二者溫度差大概300℃，之后二者溫度有慢慢貼近。當(dāng)鋁液容積為初始鋁液的1/3時(shí)，二者溫度差變小為20℃。從曲線圖走勢(shì)圖表觀查，伴隨著鋁合金熔化爐鋁液容積不斷降低，鋁液溫度與操玉溪鋁合金集中熔化爐縱溫度將進(jìn)一步貼近。
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