安徽鋁合金集中熔化爐鎂合金熔化爐的爐架采用框架剪力墻，現(xiàn)階段絕大多數(shù)工業(yè)電爐生產(chǎn)廠家的熔化爐采用幾塊耐熱鋼板做成的罩殼式爐架。
相對性第一代罩殼式爐架構(gòu)造，采用框架剪力墻的鎂合金熔化爐優(yōu)點以下： 一：第一、二代鎂合金熔化爐均采用框架剪力墻，再次采用此構(gòu)造在抗壓強(qiáng)度及總體設(shè)計均可效仿以往的生產(chǎn)制造工作經(jīng)驗。另外可延用過去一些作用模塊，降低設(shè)計方案成本費和周期時間，充分發(fā)揮模塊設(shè)計方案的優(yōu)點。 二：在完成同樣抗壓強(qiáng)度規(guī)定下，框架剪力墻凈重較鋁殼構(gòu)造小。第二代鎂合金熔化爐爐架凈重400KG上下，罩殼式爐架凈重在1000KG之上，合乎現(xiàn)階段節(jié)能降耗的發(fā)展趨勢。 三：可完成不調(diào)成鉗鍋拆換或維護(hù)保養(yǎng)隔熱保溫模塊、加溫模塊，考慮鎂合金熔化爐可擴(kuò)展性規(guī)定。
罩殼式熔化爐構(gòu)造的優(yōu)點為：總體特性好，零件少；表層整平，隔熱保溫模塊遍布少，密封性特性好。罩殼式爐架構(gòu)造不夠是：凈重大，內(nèi)部提升構(gòu)造生產(chǎn)加工不方便，可擴(kuò)展性會差，熔化爐爐內(nèi)檢修務(wù)必調(diào)成鉗鍋。
鎂合金熔化爐爐架模塊可分成從上到下三部分。頂層主要是用以承擔(dān)鉗鍋模塊的凈重，正中間一部分既要支撐點頂層負(fù)荷，又要為加溫、隔熱保溫模塊出示安裝服務(wù)平臺，下一層為底端隔熱層出示支安徽鋁合金集中熔化爐撐點，另外具備安裝升降平臺的插口。
鎂合金熔化爐爐架頂層用圓鋼電焊焊接成架構(gòu)式構(gòu)造。第一代鎂合金熔化爐采用22mm平臺式支撐柱，具體運用中出現(xiàn)下凹狀況，可信性能低；另外其平板電腦下采用5號角鐵做三角支撐點，隔熱保溫模塊安裝艱難。架構(gòu)式應(yīng)用10號槽鋼，承載力較強(qiáng)，不用再加上三角支撐點。因此在隔熱保溫模塊能夠設(shè)計方案成詳細(xì)的分層，進(jìn)而提升隔熱保溫模塊的密閉性和可擴(kuò)展性。在頂層框架剪力墻下設(shè)立輻射管支撐架的安裝座，可依據(jù)輻射管規(guī)格型號的必須拆換輻射管支撐架，提高鎂合金熔化爐架的可擴(kuò)展性和模塊化水平。
在鎂合金熔化爐架一端配有安裝鉗鍋進(jìn)料管的開口，開口正下方務(wù)必為進(jìn)料管設(shè)計方案安裝孔。因為此開口處的斷掉，承載力較另一端較差，須在開口正下方出示提升解決。因而在熔化爐架頂層的開口一端設(shè)計方案有進(jìn)料管固定支架。從第一代鎂合金熔化爐的具體應(yīng)用狀況發(fā)覺，原進(jìn)料管固定支架能力有限，應(yīng)用后發(fā)覺下凹狀況，因此新式鎂合金熔化爐設(shè)計方案中采用10號槽鋼，另外也提升了爐架槽鋼原材料的一致性，便捷購置和生產(chǎn)加工。
鎂合金熔化爐正中間采用6根槽鋼做為支撐點頂層荷載，隔熱保溫模塊便可水準(zhǔn)地由性格外向內(nèi)安裝。完成了不調(diào)成鉗鍋開展檢修的設(shè)計方案總體目標(biāo)。在熔化爐底端用10圓鋼將爐架上下3對立面相互連接，構(gòu)成三個倒（門）字型號規(guī)格構(gòu)造，做為爐架與路面升降平臺的觸碰一部分，三個門子構(gòu)造中間用5號角鐵聯(lián)接，限定其在爐架長短方位的挪動，另外在角鐵上鋪裝金屬薄板以承重底端隔熱層。造最底層構(gòu)造亦有輻射管安裝座，與頂層的安裝座一一對應(yīng)。
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